提高榨油機出油率的方法和榨油工藝

2018-11-21  來自: 河南省博天堂网页版機械有限公司 瀏覽次數:197

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    榨油機出油效率和生產能力等技術經濟的指標,是用戶對于一個產品評價的首選條件。只有滿足了壓榨工藝條件,并且連續的壓榨24小時(至少一個工班),才能夠取得好的經濟的效益。判定出油效率和生產能力等技術經濟的指標,就是指的連續工作的平均值。所以,時榨時停或者是僅壓榨數十公斤、數百公斤油料,是不會有好的經濟效益的,也根本不能作為評價產品的一個證據。

    應當指出,有些用戶沿用“出油率”(即每百公斤油料可以壓榨出若干公斤油脂)的概念,這是欠科學的說法。出油的多少,無疑與原料含油率、工藝方法和操作方式等有關。作為定型螺旋榨油機,主要保證出油效率和干餅殘油率。

    (一)操作人員

    主要原因有技術不熟練,操作技能不高,不遵守操作規程;操作時粗心大意、質量意識差;人員配合不密切;設備有效利用率低。

    (二)機器設備

     新機器雖然由質量檢驗合格出廠,但是經過貯存、裝卸、運輸等,可能會產生損傷。特別是安裝調整不當、裝配質量差、不按照安全操作規程正確使用和保養,都會使機器不能發揮效能。人為原因造成繁的排除故障、事故修理,直接影響油品質量和生產能力。啟用新機器,一定要對榨膛進行除銹、磨合、試榨,在正式入榨前設法提高榨膛溫度,保持進料---出餅通暢。

    (三)入榨油料

     原料含雜質高、質量等級低,都會直接影響出油效率和生產能力。對于收獲、曝曬、運輸和貯存過程中,帶進的雜質(有機雜質如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒,無機雜質如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(病蟲害粒、不實粒和異種油籽等),金屬雜質(鐵釘、螺釘等),應當利用機械設備進行清理、篩選,并按要求實施預處理工藝過程。

    (四)工藝條件

     l、入榨水份和入榨溫度

    無數事實證明,盡管對機器行為控制良好,但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩定,同樣難以產生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。

    理論研究的結果說明:料胚應當具有適當的水份和溫度,即料胚流動性要好,油脂粘度與表面張力要盡量降低,保證料胚有適當的塑性和彈性,才能保持正常的榨膛壓力。實際試驗也表明:料胚入榨水份含量不能低于成餅極限,同時入榨溫度的適宜范圍為110~130℃。

    如果水份過高,將會使料胚產生團塊而影響出油;反之水份過低時,料胚被壓榨成粉末狀,容易焦化反而堵膛。同樣,如果溫度過高,料胚中的醣類焦化,蛋白質等成份被破壞,油色變深,影響油品質量;反之,溫度過低時,不能形成正常的物理變化和生化的條件。

    入榨水份和溫度,通常由預處理工序來實現。

    實踐證明,在一般情況下,采用“熱榨法”在出油效率和經濟效益等方面明顯優于冷榨。采用“冷榨法”,會造成壓榨次數增加,日處理量大大降低,干餅殘油率增加,電能消耗明顯增加,經濟效益下降。還需指出,采用冷榨時,由于油料含水率高,壓榨的頭道餅不易搗碎;第二次壓榨時,極易在料斗中架空,影響進料并需時常攪動,操作麻煩、效益不佳。因此,在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。

    2、榨膛壓力

    壓榨法取油的本質,就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度,進料數量和預處理質量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油 效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小,負荷越小,出油效率低;反之,出餅越薄,出油效率高。但是超薄時,反而會加大機器負荷,造成事故。進料數量應控制在適度流量,以免產生“搭橋’’現象,維持正常穩定的榨膛壓力。

    3、壓榨時間

    壓榨時間與出油效率之間有一定關系。一般認為,壓榨時間長、油脂流出較漫,但是壓榨時間不能過長,否則熱量損失較多,反而影響出油效率和生產能力。因此,在滿足出油效率的前提下,盡可能縮短壓榨時間。料胚在榨膛中的停留時間,主要取決螺旋軸的轉速,其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料,可以適當延長壓榨時間,應當選擇合適的轉速。

    型螺旋榨油機屬于“高速薄餅”,所謂“高速”,是指主軸轉速快,料胚在榨膛中停留時間短(一般只有幾十秒);所謂“薄餅”是指出餅厚度1.5~3毫米,因此,榨螺和榨圈等磨損相當迅速。根據使用經驗,通常每加工40~50噸油菜子就需要檢查,更換部分易損件(尤其是3—4號榨螺和調餅頭)。 由于6YL系列型螺旋榨油機壓榨時間短,對某些油料(例如冷榨大豆、蛋白質保性等)是有好處的,但其他油料進一步降低干餅殘油率就受到一定限制,對于不同的油料,應有相應的主軸轉速。

    4、榨膛溫度

    壓榨過程中,榨膛溫度直接影響到出油效率、油品質量。榨膛溫度是由外阜加熱熟胚與榨圈及螺旋軸表面摩擦而產生的熱量、料胚翻動的內部摩擦而產生的熱量,補償金屬機體熱損失后,用以維持壓榨所需的適宜溫度。但是榨膛溫度過高,也會導致油脂和餅色加深甚至發焦,總油份損失增加。因此,必須建立正常的榨膛熱平衡關系。

   (五)環境

   加工現場環境,應符合制油工藝要求。準備必要的生產工具和輔助工藝(例如預處理和再處理)設備,對于提高生產效率、減少無效勞動,保證加工過程。

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